Korrosion ist ein natürlicher Prozess, der eine Vielzahl von negativen Auswirkungen auf Metall hat. Selbst die kleinste Form von Korrosion erfordert Reparatur und Wartung. Der weltweite jährliche Verlust durch Korrosion ist ein großer Abfall und sollte minimiert werden. Es wird geschätzt, dass 50% des metallischen Korrosionsverlustes durch geeignete Schutzmethoden verhindert werden können.
Metalle werden für die Herstellung vieler Strukturen, Fahrzeuge und Objekte (Gegenstände) wie Autos, Gebäude, Schiffe, etc. verwendet. Da Korrosion zu einer Verschlechterung des Metalls führt, ist sie in unseren heutigen Metallbearbeitung nicht erwünscht. Es ist jedoch ein natürlicher Prozess, der von mehreren Faktoren abhängt. In diesem Artikel erklären wir, was Korrosion ist und wie sie entsteht. Wir werfen auch einen Blick auf die verschiedenen Arten von Korrosion.
Wassermischbare- und nichtwassermischbare Metallbearbeitungsflüssigkeiten gehören zu den komplexesten flüssigen Kompositionen in Bezug auf Chemie und Arbeitsumgebungen. Um den Anwendern bei der Handhabung von Metallbearbeitungsflüssigkeiten zu helfen, hat Q8Oils den “Leitfaden für Ingenieure zur Verwendung löslicher Metallbearbeitungsflüssigkeiten” veröffentlicht.
Die Q8 Bach XNRG Bio-Schmierstoffe übertreffen die Anforderungen der EN 16807 und kombinieren hervorragende Schneidleistungen mit einem umweltfreundlichen Charakter.
Die Aluminiumdraht- Zieh- Emulsion wie auch Kupfer sollte effektiv gefiltert werden. Dies fördert das saubere Laufen durch Entfernung von abrasiven und reaktiven Feinstoffen aus dem System. Bei Aluminiumemulsionen ist es am Besten, zwei Systeme, eine Zentrifuge und auch eine Papierfiltration zu verwenden. Ein drittes System – eine Vakuumfiltration – könnte auch in Betracht gezogen werden, um die leichten Teilchen zu entfernen.
Die Verwendung von löslichen Öl-Emulsionen für den Aluminiumzug ist keine neue Anwendung, jedoch können mit neueren Arten von Additiven und der Leistung, die sie bereitstellen, erhebliche Vorteile aufgrund der Verwendung von Ziehöl-Emulsionen für das Unternehmen entstehen. Emulsionen können sowohl für EC als auch für Legierungen über alle Drahtgrößen vom Stab bis zu superfeinen Anwendungen eingesetzt werden.
Ein Ziehdrahthersteller sollte einen Schmierstofflieferanten wählen, der die korrekte und erforderliche technische Unterstützung zur Verfügung stellen kann, um den Prozess zu verbessern und den Kunden in Zeiten des Wandels zu unterstützen, z.B. wenn es Erfahrungslücken gibt, was in der aktuellen Wirtschaftslage besonders wichtig ist. Ein Lieferant sollte in der Lage sein, neue Mitarbeiter in Verfahren und Emulsions-Instandhaltungspraktiken auszubilden, zu schulen und sie unterstützen, um die Anforderungen an Qualität, Gesundheit und Sicherheit zu erfüllen sowie als Partner dienen und alle Fragen mit technischer Glaubwürdigkeit beantworten können. Siehe Abb. 8.
Die Schmierkonsistenz mit neuartigen Kupferdraht-Schmierstoffen, kann sowohl mit Laboranalysen als auch in Werksanwendungen geprüft und nachgewiesen werden. Unter kontrollierten identischen Bedingungen, können Produkttechnologien in den KPI-Laboratorien quer referenziert und verglichen werden.
Der technische Service und die Unterstützung von Aluminium- Ziehölen zur Bestimmung des Gesamtzustandes und der Eignung für den fortgesetzten Gebrauch sind routinemäßig wie folgt.
Die heutige globale Arbeitsumgebung stellt für die Hersteller wirtschaftliche Herausforderungen dar und macht die Produktivität zu einem Schlüssel für ein erfolgreiches Wachstum.
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