Esta serie de artículos se concentra en cinco aspectos de las emulsiones para el trefilado de hilo de cobre en los que los fabricantes se deben fijar para aumentar su productividad y reducir los costes de producción.
Uniformidad de lubricación
La uniformidad de la lubricación con lubricantes para trefilado de hilo de cobre de última generación se puede demostrar y observar tanto en análisis de laboratorio como en aplicaciones reales en fábricas. Bajo condiciones controladas idénticas se pueden contrastar las tecnologías de los productos y comparar en los laboratorios de KPI. El envejecimiento artificial se hace con unos criterios establecidos de sobrecalentamiento, polvo de cobre, soplado de aire y agua dura, creando condiciones muy exigentes para la evaluación de la emulsión de trefilado. El equipo único del coeficiente de fricción que se usa para determinar el rendimiento de la película de lubricación entre hilo y cabrestante se usa para la prueba de la emulsión.
Este método de prueba usa el equipamiento de trefilado para medir el rendimiento de lubricación de una emulsión de trefilado y por ello se puede considerar un resultado más coherente que los métodos de prueba de lubricación más habituales de la industria del aceite, tales como Falex o Reichert. Los resultados de este proceso de envejecimiento artificial pueden demostrar diferencias entre una tecnología de lubricante de trefilado y otra. Es posible calcular la vida útil teórica de la emulsión de trefilado. También se controla el nivel de lubricación para determinar si el rendimiento es uniforme durante la vida útil de la emulsión. Esto se compara con la caída del rendimiento de lubricación observada al final de la vida de productos de menor calidad.
La Imagen 4 muestra la máquina COF y en la Imagen 5 se muestra una gráfica.
Mantenimiento y rendimiento
Todos los concentrados de aceite soluble se deben almacenar a cubierto y protegidos de temperaturas muy bajas y luz solar directa. Los barriles se deben almacenar de forma que no pueda entrar agua en ellos, ya que perjudicaría al concentrado. La posición ideal de almacenaje es con los barriles tumbados con los tapones en posición de las tres menos cuarto.
Mezclado
El proceso de mezclado de la emulsión también puede afectar a la estabilidad a largo plazo y la vida útil de la emulsión de trefilado, con lo que es fundamental añadir siempre el concentrado al agua y no al revés para evitar la inestabilidad. Se recomienda el uso de mezcladores, en particular mezcladores de desplazamiento positivo que inyecten el concentrado en el agua. Ver Imagen 6.
Agua
La calidad del agua usada para la mezcla es importante para la vida útil y la estabilidad a largo plazo de la emulsión de trefilado. El agua debe tener una dureza media para la creación de la emulsión y una dureza baja para el relleno. En ciertas aplicaciones puede ser ventajoso usar agua desmineralizada. Tenga en cuenta por favor que no se recomienda el uso de agua descalcificada con sal porque en ese caso se sustituyen las sales que confieren la dureza por otras sales que crean valores altos de conductividad en la emulsión que reducen su vida útil.
Limpieza de la máquina
El procedimiento para limpiar y preparar máquinas para rellenar con la emulsión es importante para eliminar residuos, polvos y sedimentos de sistemas usados y también para eliminar los protectores frente a la corrosión de máquinas nuevas, dado que estos pueden provocar la formación inicial de espumas en la emulsión.
Control y mantenimiento
Las emulsiones se deben conservar con la concentración adecuada. En ejemplos de formación se usa la “leche” como analogía. La leche es una emulsión de aceite graso en agua. Si no se le presta atención se puede contaminar con bacterias, hongos o levaduras y separarse en capas. Por ello, es importante proteger las emulsiones de trefilado de contaminantes biológicos dado que en último término se ahorrará dinero y creará un entorno de trabajo más seguro.
Precauciones con emulsiones de trefilado
La emulsión de trefilado se debe mantener por encima de la concentración mínima recomendada y se usará un refractómetro para medir la concentración. El sistema se debe esterilizar y limpiar antes de rellenar con una nueva emulsión. Se debe evitar usar agua contaminada al mezclar la emulsión. No se deben arrojar desechos, bien de alimentos o biológicos a la emulsión, dado que podrían causar una contaminación bacteriana grave. Se deben reducir los polvos de metales con una filtración efectiva de la emulsión. La temperatura de la emulsión se debe mantener entre 35 °C y 45 °C y se debe evitar la contaminación con otros aceites. Con medidas sencillas y un control general del estado de la emulsión se puede aumentar la vida útil de la emulsión, ahorrar costes y mejorar el entorno de trabajo de la máquina de trefilado. Esto resulta en unos troqueles de trefilado más limpios y con una vida útil más larga, una máquina más limpia y una velocidad y producción de la máquina más elevadas. Los puntos anteriores ahorran dinero con métodos sencillos que las empresas de trefilado olvidan a menudo. La emulsión puede ser la parte más barata de todo el proceso de trefilado pero tiene el efecto más grande sobre la productividad de la máquina.
Rendimiento de la emulsión
A lo largo de la vida útil de la emulsión de trefilado la fábrica debe controlar y almacenar los datos de producción y mantener un registro del control y mantenimiento del estado de la emulsión. La velocidad de consumo de la emulsión se puede medir y usar como referencia para implementar un procedimiento de “responsabilidad” del operario de la máquina y de rendimiento de la emulsión de trefilado. Se deben registrar y controlar los datos de cantidad trefilada, velocidad de relleno, análisis de rotura de hilo y análisis de la emulsión. Un servicio de este tipo es “Roloil Fluid Care”, un programa de mantenimiento de alta calidad ofrecido por Roloil conocido como “Servicio Técnico en Marcha”. Ver Imagen 7. La velocidad de consumo típica de un proceso debe ser de 0,1 a 0,25 litros de emulsión por tonelada métrica de hilo de cobre trefilado. Esta velocidad dependerá de la composición química de la emulsión y de las prácticas laborales de la fábrica, dado que cada sistema tiene sus propios datos.
