Q8Oils lance Q8 Brunel, la dernière révolution concernant les fluides d’usinage et de rectification hydrosolubles. Conçue pour surpasser tous les autres fluides, la gamme Q8 Brunel a déjà été testée avec succès par des usineurs à travers l’Europe. Elle est formulée pour répondre entièrement aux législations industrielles européennes les plus récentes et propose une gamme de produits qui ne contient pas de bore, d’acide borique, de dérivés chlorés, d’amine secondaire, de biocides libérant du formaldéhyde, ni de nitrites.
« Après des recherches approfondies et des tests à la fois en laboratoire et sur le terrain, nous avons réinventé la manière dont l’industrie envisage la chimie du fluide d’usinage soluble en développant une approche totalement nouvelle qui se concentre sur trois exigences clés du client : la performance du produit, le respect de l’environnement et de la santé de l’opérateur. La gamme Q8 Brunel est tellement aboutie qu’elle a le potentiel de réduire les frais d’exploitation de chaque client, et de leur apporter une productivité significative »
Stuart Duff, Product Line Manager chez Q8Oils
Le résultat : une révolution dans le monde des fluides d’usinage et de rectification hydrosolubles hautes performances, avec des caractéristiques de sécurité optimisées. Des milliers d’heures ont été investies dans les tests en laboratoire et sur le terrain pour s’assurer que Q8 Brunel est une révolution dans le domaine de la technologie des fluides d’usinage solubles, la gamme respecte parfaitement la législation européenne en matière d’hygiène et de sécurité, ainsi qu’un faible impact vis à vis l’environnement.
Tous les grades de Q8 Brunel satisfont à la norme TRGS 611 et conviennent pour une utilisation en eau dure et douce, où ils présentent des propriétés peu moussantes et limitant fortement les savons de calcium en eaux dures. Ils sont idéaux pour les applications d’usinage à grande vitesse et les pressions élevées de distribution de fluide que l’on retrouve sur les outils d’usinage modernes (outils avec arrosage au centre, outils monoblocs…). C’est précisément à ce niveau que des améliorations significatives en termes de durée de vie de l’outil sont possibles, et importantes pour les usineurs.
