U kunt het volle potentieel van uw metaalbewerkingsvloeistof alleen benutten als u daarbij de juiste apparatuur gebruikt. Op die manier gaat de vloeistof niet alleen langer mee, maar voorkomt u ook problemen in de toekomst. Maar welke apparatuur moet u dan juist gebruiken?
1. Refractometer
Een handbediende refractometer is het ideale toestel om de concentratie van de metaalbewerkingsvloeistof snel te bepalen. De meter bepaalt die waarde door de hoeveelheid licht die door de vloeistof gaat op een %Brix-schaalverdeling te meten. De concentratie kan dan worden bepaald door de meetwaarde met de vooraf bepaalde refractometerfactor te vermenigvuldigen. Die factor wordt meestal op de productfiche vermeld.
2. pH-indicatiestrips
De pH-waarde wordt op een schaal van 0-14 gemeten; de meeste metaalbewerkingsvloeistoffen zijn zo ontworpen, dat ze alkalisch (d.w.z. pH-waarde tussen 8 en 10) zijn in gebruik. Contaminatie door andere producten of ā wat nog erger is ā een sterke groei van microben (bacteriĆ«n, gist en schimmel) kan echter zuren vormen, die de pH-waarde naar beneden halen en onstabiliteit en gezondheidsproblemen veroorzaken. Met pH-strips kan de operator het pH-niveau van de vloeistof snel en gemakkelijk monitoren.
3. Dipslides
Het gebruik van dipslides wordt aanbevolen als essentieel en eenvoudig hulpmiddel om de groei van bacteriĆ«n, schimmel en gist te meten. Een buitensporige contaminatie kan leiden tot een aantasting van de metaalbewerkingsvloeistof en kan uiteindelijk gezondheidsproblemen veroorzaken wanneer iemand de dampen inademt of wanneer het middel via de huid in het lichaam binnendringt. Een dipslide bevat verschillende specifieke groeimiddelen van beide kanten om de groei van enerzijds bacteriĆ«nkolonies en anderzijds schimmel te ondersteunen. De gebruiker kan de omvang van de groei ā die in CFU/gram wordt uitgedrukt ā bepalen wanneer hij het testresultaat vergelijkt met een schaalindeling die bij de doos dipslides wordt meegeleverd.
4. Incubator
Voor een meer nauwkeurige aanduiding van bacteriĆ«n, gist en schimmel wordt het gebruik aanbevolen van een incubator, waar u de dipslides na gebruik kunt in plaatsen, zodat de incubatie bij de juiste temperatuur kan plaatsvinden. In de meeste gevallen wordt voor een betrouwbaar meetresultaat aanbevolen om de incubatietemperatuur op 35-40Ā Ā°C voor een periode van 24-48 uur in te stellen voor bacteriĆ«n en van 3-5 dagen voor schimmel.
5. Afvoer van verontreinigde olie
Het peil van verontreinigde olie in metaalbewerkingsvloeistoffen kan ernstige problemen veroorzaken. Een te hoog peil kan leiden tot een onstabiele vloeistof, maar kan ook de groei van bacteriĆ«n bevorderen en de luchtkwaliteit negatief beĆÆnvloeden, met alle gevolgen van dien voor de operator. U kunt mechanische skimmers, oliecoalescentiefilters of vacuĆ¼msystemen gebruiken om oppervlakteolie te verwijderen, de toestand van de vloeistof op peil te houden en het risico op productieonderbrekingen te beperken.
6. VacuĆ¼muitrusting
Wanneer metaalbewerkingsvloeistoffen gecontamineerd raken, kan dit leiden tot een kortere levensduur van de gereedschappen en hogere kosten. VacuĆ¼muitrusting kan de vloeistof voortdurend wegzuigen en recycleren, zodat de vloeistof niet gecontamineerd raakt. Zo kunt u ervoor zorgen dat uw machines en uw vloeistoffen op een doeltreffende manier blijven werken.
7. Mixer Unit
Met behulp van een mengsysteem kunt u ervoor zorgen dat u te allen tijde de juiste concentratie/verdunning metaalbewerkingsvloeistoffen gebruikt in overeenstemming met de aanbevelingen van de leverancier. Die verdunning kan voortdurend worden aangepast, zodat ze in alle omstandigheden zo doeltreffend mogelijk blijft. Op die manier kunt u ook het gebruik van snijvloeistoffen beperken en loonkosten drukken.
8. Swarf Spinner
Met een swarfspinner kunt u het gebruik van metaalbewerkingsvloeistof sterk verminderen. Zoān spinner scheidt afvalmetaal en vloeistof en drukt op die manier de totale kosten van het afval. Bovendien kan de vloeistof vaak worden gerecycleerd, waardoor de kosten nog meer kunnen worden verlaagd.
