Pope & Meads is een bedrijf dat gevestigd is in Hertfordshire (Verenigd Koninkrijk), en al geruime tijd gespecialiseerd in precisiemachinebouw. Ze bieden oplossingen voor de wetenschappelijke, defensie- en luchtvaartsector. Als services bieden zij onder andere ultraprecieze bewerking, algemene bewerking, elektromechanische assemblage, cleanroomassemblage, aankoop van onderdelen en materiaal, speciale afwerking/behandeling, tests en verificatie, inspectie en rapportering, en productreiniging.
Voortbouwend op hun sterke punten en grotere productiecapaciteit investeerden ze in de tweede helft van 2016 in de introductie van zeven nieuwe machines. Als klant van de Cromwell Group, leveranciers van materiaal, diensten en support, werd het management van Pope & Meads uitgenodigd op het tweejaarlijkse Cromwell evenement. Dit evenement duurt twee dagen en brengt de marktleiders samen om hun producten en technische knowhow te promoten.
Na de introductie van nieuwe, supersnelle machines in de faciliteit in Hertford besefte het team van de machinewerkplaats dat de huidige metaalbewerkingsvloeistof niet voldeed aan de verwachtingen. Met dit in het achterhoofd ging Neil Morris, de manager van de machinewerkplaats, naar het evenement – met als doel pertinente vragen te stellen en op zoek te gaan naar oplossingen.
Op aanraden van Alan Mitchell, account manager van Pope & Meads, werd Neil Morris voorgesteld aan het team van Q8Oils, reeds lange tijd partner van de Cromwell Group en ook aanwezig op de beurs. Na het eerste contact werd beslist dat het technische supportteam van Q8Oils een bezoek zou brengen aan Pope & Meads om de situatie te onderzoeken en een antwoord te zoeken.
Neil Morris legt uit:
“Ik was onder de indruk van het feit dat Q8Oils een speciaal team heeft om zijn industriële klanten te ondersteunen. Tijdens het eerste bezoek van de Q8Oils buitendienstmedewerker zorgden zijn aanpak en uitleg over de oorzaken van de vloeistofstabiliteitsproblemen ervoor dat ik het probleem goed begreep. Met wat eenvoudige scheikunde toonde hij aan waarom we last hadden van concentraatscheiding, percentagedalingen en overvloedige schuimvorming. Het bevestigde mijn vermoeden dat het product de hogere stroomsnelheden en het debiet van de nieuwe machines niet aankon. De volgende stap was het testen van een product op aanraden van Q8Oils. We kwamen overeen dat we enkel moesten betalen als het resultaat positief was.”
Zodra alle testdoelstellingen gefinaliseerd en overeengekomen waren, leverde Q8Oils een staal Q8 Brunel XF 343 uit zijn nieuwe reeks van boorvrije, krachtige oplosbare metaalbewerkingsvloeistoffen. Na levering van de vloeistof kwam Q8Oils ter plaatse om ze te installeren in twee nieuwe machines: een draaicentrum en een verticaal bewerkingscentrum, met de bedoeling de recent geleverde apparatuur te repliceren en de komende periode een variëteit aan materialen te verwerken.
De tests duurden een paar maanden en een Q8 technicus kwam regelmatig ter plaatse om ons te ondersteunen. Neil Morris voegt eraan toe: “Een ander voordeel dat ik niet had verwacht, was de continue service van Q8Oils. De mensen van Q8Oils kwamen regelmatig op bezoek om de vloeistoffen te testen en te zorgen dat ze binnen de opgegeven limieten bleven, waarbij ze de informatie openlijk met iedereen deelden. Hierdoor konden we onze verplichtingen op het gebied van gezondheid en veiligheid nakomen naar het personeel toe, dat in contact komt met oplosbare metaalbewerkingsvloeistoffen.”
Q8 Brunel XF 343 stelde Pope & Meads in staat om de levensduur van de machines te verlengen over een hele reeks materialen en de stabiliteitsproblemen van de metaalbewerkingsvloeistof op te lossen. Hierbij bleef het gebruikmaken van make-up leidingwater. De hoge zuiverheidsgraad hiervan houdt de machines vrij van reststoffen en zorgt voor een uitstekend zicht voor de mensen die de machines bedienen.
